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Connection specification 實驗（yàn）室（shì）氣（qì）體管道材料和連接規範

1.氣（qì）體管道純度小於99.99%的應為10#或20#無縫（féng）鋼管(內表（biǎo）麵鍍鋅或淨（jìng）化處理（lǐ）)和銅管（guǎn）。鍍鋅管（guǎn）道（dào）用（yòng）螺紋連接（jiē）。

2.總雜（zá）質（zhì）含量≤10-100ppm的氣體管道采用304不鏽鋼光亮退火管(304BA)、304不鏽鋼管淨化處理（lǐ）(304A P)和紫銅管。管道通過（guò）焊接連接（jiē）。可以使用對焊、承插焊或套管焊。

3.總（zǒng）雜質含量≤1-10ppm的氣體管（guǎn）道采用316升不鏽鋼光（guāng）亮退火管(316LBA)和304不（bú）鏽鋼電拋光管(304EP)。管（guǎn）道連接采用焊（hàn）接（jiē）、內（nèi）壁無疤對焊和高純氬弧焊（hàn）。

4.對於總（zǒng）雜質含量≤1ppm的高純度氣（qì）體管（guǎn）道，必須（xū）使用316升不鏽鋼電拋光管(3l6厘泊)。管道連（lián）接應采用（yòng）焊接（jiē）、內壁無疤對焊（hàn）和高純（chún）氬（yà）氣保護焊在（zài）專用潔淨室（shì）進行。例如，管道PO2、PH 2、PN2、arr、H e和N2是不鏽鋼316厘泊管道。CDA采用（yòng）不鏽鋼（gāng）304BA管。

Stress test requirements 氣體管路壓力測（cè）試要求（qiú）

1、管道（dào）試壓（yā）應全（quán）麵檢（jiǎn）查，檢查已安（ān）裝的（de）管道、管件、閥（fá）門、緊固（gù）件和支架等，質量應符（fú）合設（shè）計要（yào）求和技術規範的規定。

2、管道試壓應編製（zhì）試壓計劃，根據工作壓力係統進行試壓（yā）。一般來說，在相同的大氣環境中，不需要對（duì）非壓（yā）力管道（dào）進行壓力測試，例（lì）如排氣（qì）管和（hé）排（pái）水管。

3.試壓前，應使用盲板將不能（néng）進行試壓的設（shè）備與管道和不同於壓力係統的（de）管道係（xì）統隔（gé）離開來。不應與（yǔ）管道係統一（yī）起進行壓力測試的（de）管（guǎn）道附件應（yīng）拆除。短管的臨時安裝。

4.管道中的所有開口應關閉，係統中（zhōng）的閥門應打開。係（xì）統最高點應配備排氣閥，最低點應配備排水閥。5.壓（yā）力試驗期間，應（yīng）使用（yòng）精度等級在1.5以上的兩個壓力表。

5.壓力表的測量範（fàn）圍應為被測最大壓力的1.5~2倍（bèi）。一個壓力表應安裝在試壓泵（bèng）的（de）出口（kǒu），另（lìng）一個壓（yā）力表應安裝在係統壓力（lì）波動相對較小的其他位置。

6.試壓時，壓力應（yīng）緩慢升至（zhì）試驗壓力，並觀察管道各部分的情況。如果發現問題，應（yīng）在卸壓（yā）後進行修（xiū）理，禁止帶壓修理。缺陷消（xiāo）除後，重新測試（shì）壓力。

7、壓力試驗時，應劃定禁（jìn）區，無關人員不能進入（rù），以防受傷。

8.對於劇（jù）毒管線和設計壓力P≥10Mpa的管線（xiàn），在試壓（yā）前（qián），設計單位應根據（jù）規（guī）範（fàn）要求對所有數據進行複（fù）核（hé），並（bìng）確認無誤。

9.壓力試驗（yàn）計劃（huá）已獲（huò）批準，並已進（jìn）行技術（shù）交底。

10.管道係（xì）統（tǒng）試驗合格後，應及時填寫《管道係統壓（yā）力試驗記錄》，並由相關（guān）人員簽（qiān）字確（què）認。